Handover Robot de Seguridad: Lista de Verificación para el Jefe de Planta

48 horas. Ese es el margen de tiempo en el que un robot de seguridad pasa del albarán de entrega a activo operativo, o se convierte en un consumidor de corriente de 90 kilogramos aparcado en la nave. Las siguientes siete fases no son una recomendación: constituyen el acta de aceptación que Quarero revisa conjuntamente con el jefe de planta y el responsable de seguridad en el lugar de instalación. Cada punto es verificable, medible y requiere firma.

Handover Robot de Seguridad: Por Qué las Primeras 48 Horas Son Decisivas

La entrega determina si el robot documenta incidentes desde el día 1 o simplemente incrementa la factura eléctrica. Quarero entrega los modelos QR-1, QR-2 y QR-3 en un plazo de 48 horas desde la firma del contrato. La responsabilidad operativa cambia formalmente con la aceptación, no con el desembalaje.

Sin un protocolo de handover documentado, el jefe de planta carece de prueba ante el seguro de bienes y la auditoría corporativa. Ante un robo en las primeras semanas, la pregunta no es si el robot funcionó, sino si su puesta en marcha quedó registrada.

Los puntos débiles en la práctica aparecen en tres lugares: deriva GPS en los bordes de nave y estructuras de acero, transferencias de WLAN entre puntos de acceso en rutas largas, y cadenas de escalada imprecisas en el turno de noche cuando el Werkschutz opera con una sola persona.

Esta lista cubre la aceptación de hardware, la configuración de software, el cambio de turno, el anclaje del SLA y los justificantes KRITIS. Es válida tanto para el QR-2 para patrullas exteriores 24/7 como para el QR-3 con LiDAR y detección de drones, con complementos específicos por dispositivo en las fases 1 y 3.

Fase 1: Aceptación de Hardware en el Lugar de Instalación

Inspección visual contra el albarán de entrega. Chasis sin daños de transporte, cúpula de sensores correctamente montada, módulo térmico instalado en QR-2 y QR-3, domo LiDAR alineado en QR-3. Cada posición se marca o se anota con observación de deficiencia.

Estación de carga 230V/16A comprobada eléctricamente por un electricista cualificado, toma de tierra medida y registrada, protección contra intemperie IP54 documentada visualmente. En instalación exterior, se comprueba la cimentación o el anclaje atornillado frente al viento.

Pulsador de parada de emergencia del robot accionado mecánicamente. La detención debe producirse en menos de 0,5 segundos, medida con cronómetro o valor de registro. La EN ISO 13482 establece los requisitos de seguridad para robots de asistencia personal y de servicio, incluyendo el comportamiento de parada de emergencia y la evitación de colisiones. El Reglamento UE de Maquinaria 2023/1230 regula desde 2023 de forma vinculante la comercialización de sistemas móviles autónomos en el mercado interior europeo. Ambos justificantes pertenecen a la carpeta de entrega.

Número de serie, dirección MAC e IMEI de la SIM incorporados al inventario del Werkschutz. Documentación fotográfica con cuatro vistas exteriores más la situación de instalación de la estación de carga, archivada con marca de tiempo en la carpeta del Werkschutz.

Próximo paso: Si el riesgo de CapEx es un tema en el comité de dirección, revisar el modelo Robotics-as-a-Service sin CapEx.

Fase 2: Configurar Rutas de Patrulla y Geofence

Crear como mínimo tres rutas. Patrulla diurna con foco en zona de carga y entradas de personal. Patrulla nocturna con foco en perímetro y zonas de patio no iluminadas. Ruta de escalada que, ante una alarma, tome el camino más rápido hacia las puertas críticas.

Polígono de geofence con 1,5 metros de margen de seguridad respecto a los límites de la planta, vías de tren y vías públicas. El margen impide que la deriva GPS provoque transgresiones de límites y protege frente a cuestiones de responsabilidad ante personas fuera del recinto de la planta.

Definir zonas prohibidas para almacenes de materiales peligrosos (zonas ATEX), subestaciones eléctricas, aparcamientos de empleados fuera del horario laboral y zonas de maniobra con tráfico de camiones. Las zonas prohibidas se registran en el panel de control como polígonos rojos y el robot las evita activamente.

Ventanas horarias por ruta. El jefe de planta firma que ninguna ruta entra en conflicto con el cambio de turno (típicamente 06:00, 14:00, 22:00) ni con el tráfico regular de camiones. Los conflictos se resuelven mediante ajuste de ruta o desfase horario, no mediante pausas.

Prueba de cada ruta dos veces. Desviación respecto a la trayectoria nominal inferior a 30 cm, registrada. Si la desviación es mayor, se reajustan los puntos de ruta o se añaden puntos de apoyo adicionales antes de aceptar la fase.

Próximo paso: Para varias plantas en un mismo recinto, revisar la lógica del artículo Protección de perímetro en el parque industrial.

Fase 3: Calibrar Sensórica y Establecer Umbrales

Detección de personas. Distancia de detección en el QR-2 verificada a 40 metros, tasa de falsas alarmas ajustada a menos de 2 por noche. Una mayor sensibilidad genera más alarmas; una menor sensibilidad omite intrusos con lluvia o contraluz. El valor es un compromiso que se reajusta tras 30 días de operación piloto.

Cámara térmica. Umbral de temperatura para detección temprana de incendios fijado en 65°C, tamaño mínimo de punto caliente 0,3 m². Umbrales más bajos se disparan con los gases de escape de carretillas elevadoras; umbrales más altos pasan por alto incendios incipientes en fase inicial. Los valores se calibran por instalación.

Trigger de audio. Detección de rotura de cristales y disparos activada, umbral de volumen ajustado al nivel de ruido de fondo de la planta. En talleres de prensas o forjas, el trigger de audio suele desactivarse; en centros logísticos con nivel de fondo bajo, se configura con alta sensibilidad.

Detección de drones QR-3. Bandas de frecuencia 2,4 GHz y 5,8 GHz activas, radio de detección 800 metros. En instalaciones KRITIS, el radio se extiende hasta el límite del recinto; en plantas civiles permanece dentro de la propiedad para no registrar tráfico radioeléctrico de terceros.

Tres pruebas en vivo con figurantes. Persona camina a 20 metros de distancia. Persona corre a 30 metros de distancia. Persona yace en el suelo a 15 metros de distancia. Los tres escenarios deben detectarse y notificarse como alarma al centro de control. Si falla una detección, se repite la calibración; no se acepta la fase.

Fase 4: Cambio de Turno y Briefing de Operadores

Mínimo dos agentes del Werkschutz por turno formados en el panel de control de Quarero, con credenciales de inicio de sesión individuales. Los logins compartidos quedan excluidos porque inutilizan los registros de auditoría y dejan abiertas cuestiones de seguro.

Carpeta de briefing física en el contenedor del Werkschutz. Contenido: matriz de escalada con tres niveles, listado telefónico de policía y bomberos con números directos en lugar de los generales (atención más rápida), instrucciones de parada de emergencia del robot, contacto de mantenimiento Quarero 24/7.

Protocolo de traspaso en cada cambio de turno. Cuatro campos obligatorios: nivel de batería en el momento del traspaso, alarmas abiertas del turno anterior, avisos de mantenimiento (limpieza de sensores pendiente, actualización de software), situación meteorológica con impacto en la ruta (nieve, lluvia intensa, niebla).

El agente especializado en seguridad conforme al §34a GewO sigue siendo el responsable. El robot detecta; la persona decide. Esta separación es relevante no solo desde el punto de vista del derecho laboral, sino también del derecho de seguros: una intervención autónoma sin autorización humana no está cubierta en el régimen de responsabilidad actual.

Soporte diario de Quarero por hotline durante los primeros 14 días, después revisión semanal por videollamada. La escasez de personal agrava adicionalmente la situación: los datos sectoriales del BDSW documentan el aumento de salarios tarifarios y una escasez estructural de personal en el sector alemán de la seguridad. El apoyo robótico no es, por tanto, una reducción de plantilla, sino una compensación de turnos que no pueden cubrirse con personal.

Próximo paso: Para el cálculo de costes frente al CFO, la comparativa costes de vigilancia frente a patrulla robótica.

Fase 5: Cadenas de Escalada y Procesamiento de Alarmas

Nivel 1: el robot detecta un evento y envía imagen, posición y marca de tiempo al centro de control en menos de 4 segundos. El factor determinante es la conexión de telefonía móvil; con cobertura LTE/5G en la instalación se cumple el valor; en zonas sin cobertura dentro de la nave, 8–10 segundos son realistas.

Nivel 2: el operador verifica visualmente la imagen en directo, decisión en 60 segundos. Tres opciones: ignorar con justificación en el registro, enviar patrulla, alertar a la policía. Los 60 segundos son el plazo a partir del cual una alarma escala como no resuelta.

Nivel 3: el falso positivo se marca en el panel de control y se incorpora al modelo de ML. La reducción típica de la tasa de falsas alarmas es del 30 por ciento en 90 días, dependiendo de la disciplina en el etiquetado. Sin feedback del operador, el modelo se estanca.

Conexión a la NSL (central de alarmas y servicios) opcional mediante interfaz certificada VdS. Para aseguradoras de bienes con cláusula VdS en el contrato, esta conexión es obligatoria; para seguridad propia sin requisito de seguro, prescindible.

Registro de todas las alarmas almacenado de forma segura durante 90 días con trazabilidad de auditoría, exportable en cualquier momento para seguro y auditoría corporativa con un clic. Formato CSV o PDF con valor hash para comprobación de manipulaciones.

Fase 6: Documentación, SLA y Justificantes KRITIS

El SLA de Quarero garantiza el 98 por ciento de disponibilidad en base mensual. Ante avería de hardware, equipo de sustitución en la instalación en 24 horas, cambio realizado por técnico de Quarero. Una disponibilidad inferior al 95 por ciento activa una penalización contractual por tarifa horaria, documentada en el contrato.

Informe mensual de patrulla. Contenido obligatorio: rutas realizadas con kilometraje, número de alarmas por nivel, horas de mantenimiento, disponibilidad en porcentaje, lista de incidentes con marca de tiempo. El informe va dirigido al jefe de planta, al responsable del Werkschutz y (en instalaciones KRITIS) al responsable de seguridad de la información.

Para operadores KRITIS: los registros de patrulla cumplen el deber de justificación conforme al §8a BSIG, según el cual los operadores deben acreditar medidas técnicas y organizativas adecuadas, incluidas las medidas de seguridad física. El proyecto de Ley Marco KRITIS (Bundestag-Drucksache 20/9262) obliga adicionalmente a los operadores a medidas de resiliencia, registro ante el BBK y notificación de incidentes en un plazo de 24 horas.

Intervalos de mantenimiento. Limpieza de sensores cada 30 días a cargo del Werkschutz, documentada con lista de verificación. Revisión de batería cada 90 días por Quarero. Actualización de firmware con cada versión publicada, instalada en una ventana de mantenimiento fuera de los turnos críticos.

La evaluación de impacto sobre la protección de datos conforme al Art. 35 RGPD forma parte del paquete de entrega, firmada por el delegado de protección de datos de la empresa. Sin dicha evaluación, el robot no está legalmente en operación, aunque físicamente esté en marcha.

Próximo paso: La lista de verificación de la Ley Marco KRITIS como base para la adaptación del concepto de seguridad.

Fase 7: Acta de Aceptación y Transición a Operación Regular

El jefe de planta, el responsable del Werkschutz y el técnico de Quarero firman conjuntamente el acta de aceptación. Un original por parte, tercera copia en el archivo del Werkschutz. La firma digital mediante procedimiento cualificado (eIDAS) tiene el mismo valor.

Lista de puntos pendientes. Máximo cinco puntos abiertos en el momento de la aceptación, cada uno con responsable (nombre, no función) y plazo inferior a 14 días. Más de cinco puntos abiertos significa: no hay aceptación, sino prórroga de la fase de puesta en marcha. Esta regla impide que las deficiencias queden pendientes durante la operación regular.

Número de emergencia Quarero 24/7 expuesto visiblemente. Mínimo dos lugares: en el contenedor del Werkschutz y en la garita. En instalaciones con varias entradas, en cada garita. El número figura también en el robot mediante una pegatina resistente a la intemperie, para que personas externas (bomberos en intervención) puedan contactar con el fabricante.

Revisión piloto a los 30 días. Seis indicadores: número total de alarmas, de las cuales verdaderos positivos, de las cuales falsos positivos, aceptación del personal (encuesta breve a Werkschutz y producción), necesidad de ajuste de rutas, necesidad de ajuste de umbrales. La revisión se documenta por escrito y sirve de base para la calibración de los meses 2–6.

Ante tres deficiencias críticas en 30 días, se aplica la penalización contractual según SLA. El jefe de planta documenta por escrito, el responsable de cuenta de Quarero confirma por escrito, y el abono se aplica en la siguiente factura. Una deficiencia crítica se define como: interrupción superior a 12 horas, evento de seguridad sin detección, falsa alarma con intervención policial.

Cerrar la Entrega

La lista está diseñada para imprimir. Llevarla el día de la aceptación, marcar cada punto y firmar al final. Siete fases, estimadas en 4–6 horas in situ para un robot, 6–8 horas para dos equipos en paralelo. Para preparar la cita o aclarar puntos abiertos antes de la firma del contrato: Solicitar piloto.