Onboarding robot de seguridad: 14 días hasta Go-Live

Un robot de seguridad que tras ocho semanas de implantación todavía no realiza turno nocturno autónomo es un proyecto fallido. Los directores de planta que aceptan ese estado queman mensualmente costes de oportunidad de cuatro cifras. Al comité de empresa le proporcionan con ello argumentos adicionales contra la tecnología. El siguiente plan describe cómo el onboarding robot de seguridad se concluye en 14 días naturales, qué decisiones deben tomarse en el día 0 y cómo se identifica el éxito de forma medible.

Onboarding robot de seguridad: qué se decide en 14 días

El período que va del día 0 (firma del contrato) al día 14 (primera patrulla nocturna autónoma) tiene un ritmo ajustado. Los retrasos no los genera la tecnología, sino las responsabilidades sin definir en planta.

3 responsables de decisión se identifican nominalmente en el día 0: el director de planta como responsable económico, el jefe de seguridad para rutas y escalada, el responsable de TI para red e interfaces. Sin estos tres nombres en el plan de proyecto, el onboarding no arranca.

La entrega física se produce 48 horas desde la liberación del emplazamiento, no desde la firma del contrato. Liberación del emplazamiento significa: auditoría completada, estación de carga montada, red disponible. Quien firma en el día 0 y en el día 5 todavía no ha solicitado la conexión eléctrica, desplaza el Go-Live.

El plazo mínimo de contrato es de 24 meses. El OpEx mensual se sitúa entre 3.200 y 3.800 euros por unidad, en función del modelo y la intensidad de patrulla. Los detalles de los tres niveles de servicio están en el modelo de precios de los tres niveles.

El criterio de éxito para el Go-Live no es la entrega, sino dos noches consecutivas de patrulla autónoma sin corrección humana. Solo entonces el robot se considera productivo.

Auditoría de emplazamiento: qué debe estar claro antes de la entrega

La auditoría tiene lugar entre el día 1 y el día 4. Determina si se despliega un QR-1, QR-2 o QR-3.

La topografía va primero: pendientes superiores al 15 por ciento descalifican al QR-1. Recintos industriales con rampas hacia muelles de carga o zonas en desnivel requieren el QR-2 para patrulla exterior 24/7 o la variante pesada QR-3. La elección de modelo se toma tras la inspección presencial, no sobre imagen de satélite.

La superficie del suelo se cartografía. Las zonas de grava, rejillas metálicas sobre canalizaciones de cables, pasos a nivel y tapas de registro con más de 3 centímetros de desnivel se marcan como zonas de exclusión de circulación. Un robot que patina sobre una rejilla helada sale más caro en reparaciones tras ocho semanas que cualquier Posten.

La cobertura Wi-Fi en el perímetro se mide, no se asume. 25 Mbit/s mínimos en cada waypoint son obligatorios. Donde falta cobertura, el sistema conmuta a LTE de respaldo mediante SIM. Los costes del contrato de datos son de aproximadamente 35 euros mensuales por unidad.

La estación de carga necesita una toma de 230 V a menos de 30 metros del punto de retorno, protegida de las condiciones atmosféricas y con interruptor diferencial. En instalación exterior, el mantenimiento de planta estima unos 1.800 euros de instalación única si no existe canalización previa.

La situación de iluminación determina el modo de sensor. Por debajo de 5 lux, el QR-2 conmuta automáticamente a imagen térmica. Los recintos industriales con tramos del perímetro en oscuridad se benefician de ello. No obstante, la inversión en iluminación no queda eliminada cuando el personal de vigilancia debe evaluar visualmente la zona.

Definición de rutas de patrulla y zonas de exclusión

Las rutas se recorren físicamente entre el día 5 y el día 8 junto con el jefe de seguridad. Los waypoints GPS se fijan cada 10 metros. Una ruta de patrulla de 1,2 kilómetros contiene aproximadamente 120 waypoints, cada uno documentado individualmente.

Las zonas de exclusión se marcan en rojo en la capa de mapa: instalaciones ferroviarias de uso interno, gasolineras y almacenes de mercancías peligrosas, zonas de carga pesada con tráfico de carretillas elevadoras, depósitos abiertos. Estas zonas están bloqueadas por software (no solo recomendadas).

Las franjas horarias se orientan a la estructura de turnos. La patrulla diurna funciona de forma reducida y evita las horas de máximo tráfico. El estándar para el funcionamiento nocturno es de 22:00 a 06:00 horas. Durante ese tiempo, la patrulla del recinto industrial es el objetivo principal del sistema.

Los puntos de activación de un escaneo completo se definen junto con el jefe de seguridad: puertas, tramos de valla con historial elevado de intentos de intrusión, rampas de carga fuera del horario de operación, edificios de maquinaria crítica. En estos puntos el robot se detiene y realiza un escaneo de 360 grados.

Los puntos de inicio de patrulla rotan de forma aleatoria. Un autor interno que conoce el inicio fijo a las 22:00 en la puerta 3 planifica alrededor del robot. La rotación elimina esa previsibilidad.

Interfaces: central de alarmas, vigilancia, representación de los trabajadores

La transmisión de alarmas se realiza a la central de alarmas existente mediante API o protocolo SIA-DC-09. Una solución aislada con aplicación propia queda excluida porque genera una segunda interfaz de operación para el personal de vigilancia. Quien no integra la central opera dos sistemas paralelos.

El personal de vigilancia (Werkschutz) no se sustituye. Se libera para escalada e intervención física. En lugar de tres Posten en el turno nocturno, trabajan dos Posten más el robot. La tercera persona es el ahorro, no todo el equipo del turno. Los efectos económicos se comparan en el artículo Costes de vigilancia en comparación.

El comité de empresa es un asunto del día 1, no del día 12. Una evaluación de impacto relativa a la protección de datos conforme al artículo 35 del RGPD es obligatoria antes de la puesta en marcha. Motivo: vigilancia por vídeo sistemática del recinto industrial. Los recintos con vinculación KRITIS están sometidos adicionalmente al BSI-Kritisverordnung y deben documentar la tecnología de seguridad.

La grabación de audio se desactiva en cuanto hay zonas de descanso, áreas de fumadores o vestuarios en el corredor de patrulla. La función de altavoz permanece activa; la grabación por micrófono, no. Este punto determina la aprobación del comité con más frecuencia que cualquier otro detalle.

Obligación de documentación: los datos de vídeo se almacenan 72 horas y se eliminan automáticamente después. Períodos de almacenamiento más largos solo son admisibles ante incidentes documentados y deben regularse en el acuerdo de empresa.

Matriz de escalada: cuatro niveles desde el sensor hasta el vehículo policial

La escalada funciona en cuatro niveles definidos. Cada nivel tiene un desencadenante, una acción y un responsable.

Nivel 1: el robot detecta a una persona fuera del horario de trabajo autorizado. Acción: documentación con marca de tiempo e imagen, la patrulla continúa. Sin alarma. Este nivel cubre el 80 por ciento de las detecciones (fuente pendiente), generalmente personal propio con motivo legítimo.

Nivel 2: la persona se acerca a una zona crítica (puerta, valla, subestación eléctrica). Acción: interpelación acústica mediante el altavoz con locución predefinida. En el 60 a 70 por ciento de los casos la persona se retira a continuación (fuente pendiente). La grabación de la reacción está en curso.

Nivel 3: la persona permanece o continúa acercándose a la zona. Alarma a la central de alarmas con imagen en directo. Verificación humana en 30 segundos. El operador de central decide, no el robot.

Nivel 4: la central despacha a la policía o al servicio de intervención. El robot nunca escala por cuenta propia ante organismos externos. Esta separación es imperativa desde el punto de vista de la responsabilidad civil y corresponde a los requisitos para robots de servicio móviles autónomos conforme a EN ISO 13482.

Cada uno de los cuatro niveles se ensaya antes del Go-Live en dos ejercicios reales con figurantes. Los ejercicios tienen lugar entre el día 11 y el día 13. Quien entra en operación real sin ejercicio previo vive la primera falsa alarma a las 03:00 horas sin protocolo de respuesta acordado.

Rentabilidad: por qué el onboarding cuenta en horas, no en semanas

El cálculo parte del parámetro de comparación. Un puesto de vigilancia 24/7 cuesta entre 15.000 y 25.000 euros mensuales según región y cualificación (fuente pendiente). La base son los costes horarios tarifarios del Manteltarifvertrag y las cifras de empleo que el BDSW publica como indicadores del sector.

El QR-2 no sustituye ese puesto. Reduce el número de efectivos por turno en una persona. Normalmente esa persona es la función de Streife en el exterior del recinto. Con tres turnos diarios, eso equivale a un ahorro de 18.000 a 22.000 euros mensuales respecto a la dotación completa.

Con un OpEx mensual de 3.200 a 3.800 euros por robot, la inversión de onboarding se amortiza en el tercer mes de operación. La inversión de onboarding en sí (instalación, auditoría, configuración) se sitúa entre 4.500 y 8.000 euros en concepto de pago único.

Cada día de retraso cuesta aproximadamente 500 a 800 euros de costes de oportunidad (medido en gasto de personal evitado). Cuatro semanas de retraso suponen de 14.000 a 22.400 euros que el director de planta debe explicar al CFO.

Fiscalmente, el modelo Robotics-as-a-Service es totalmente deducible como OpEx. No se genera CapEx, no hay activación, no hay amortización a cinco años. Esta estructura es la ventaja decisiva frente a la compra para la mayoría de los presupuestos de planta.

Go-Live y revisión a los 90 días

Los primeros 14 días tras el Go-Live funcionan en modo sombra. El robot patrulla; el personal de vigilancia valida cada notificación. En esta fase las falsas alarmas se documentan, no se transmiten. Fuentes típicas de falsas alarmas: animales, lonas plásticas agitadas por el viento, charcos reflectantes.

A partir del día 15 funciona el modo autónomo con informe diario de situación a la dirección de planta. El informe contiene kilómetros de patrulla, detecciones, incidentes escalados y disponibilidad en porcentaje. La disponibilidad en operación normal es del 96 al 98 por ciento (fuente pendiente), descontando tiempos de carga y ventanas de mantenimiento.

Día 30: primera adaptación estructurada de rutas. Los waypoints con alta tasa de falsas alarmas se reubican o se reconfigura la sensorización en ese tramo. Los puntos de activación se priorizan en función de datos reales de incidentes.

Día 90: revisión estructurada con KPI definidos. Número de incidentes por nivel, tasa de falsas alarmas por cada 100 kilómetros de patrulla, disponibilidad, costes reales frente a plan. La revisión es la base para la decisión sobre unidades adicionales, por ejemplo para la protección perimetral en parque industrial en varios emplazamientos.

La conformidad con EN ISO 13482 y el Reglamento de Maquinaria UE 2023/1230 se confirma por escrito en el Go-Live. La declaración de conformidad forma parte de la documentación de entrega y corresponde al expediente de la dirección de planta, no a la carpeta de TI.

Quien ejecuta el onboarding con el ritmo aquí descrito tiene en el día 15 un robot de seguridad productivo y en el día 90 datos KPI sólidos para el CFO. Quien salta el día 1 con el comité de empresa tiene en el día 60 un paro. Para la verificación del emplazamiento y un plan de onboarding vinculante: Solicitar auditoría de emplazamiento.